Walzwerk

individuelle Labor- und Mischwalzwerke

Das optimale Walzwerk für Ihre Bedürfnisse

Das über Jahrzehnte gewachsene Knowhow auf dem Gebiet der Mischwalzwerke macht uns zu einem angesehenen Ansprechpartner auf diesem Gebiet.

Unsere Walzwerke sind speziell für die Verarbeitung und Herstellung von Gummi und gummiähnlichen Materialien, wie beispielsweise Kautschuk oder Silikon, konzipiert. Walzwerke dienen hier der Aufgabe, das Material zu mischen, zu formen und die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

ERMAFA Walzwerke

Nutzung von Walzwerken in der Kautschukindustrie: 

Die Effizienz und Qualität der Mischung sowie die präzise Kontrolle der Produktdimensionen machen Walzwerke zu einem unverzichtbaren Bestandteil bei der Herstellung und Verarbeitung von Kautschukprodukten. 

Unsere Walzwerke werden nach den Forderungen der DIN EN 1417 – 2024-03 ausgelegt. Dabei können wir individuelle Sicherheitsstandards, welche im Regelfall über die Forderungen der allgemeingültigen Norm hinausgehen, berücksichtigen.

Die Maschinenkomponenten werden durch unsere Konstruktion auf Ihre Wünsche und die jeweiligen Anforderungen angepasst.

Walzwerke sind in der Kautschukindustrie weit verbreitet und für eine Vielzahl von Anwendungen unerlässlich:

Produktion von Reifen aus Kautschuk: 

Ein Großteil des Kautschuks wird in der Reifenherstellung verwendet. Dabei durchläuft der Kautschuk verschiedene Walzprozesse, um die Beständigkeit und Qualität der Gummimischung für Reifen zu optimieren.

Erzeugung technischer Gummiartikeln:

Dazu zählen Dichtungen, Schlauchleitungen, Antriebsriemen, Matten und viele mehr. Diese Artikel werden durch Walzen und anschließendes Vulkanisieren hergestellt.

Herstellung von Kautschukbahnen:

Für spezielle Anwendungen können durch Walzwerke auch Kautschukbahnen produziert werden, die dann in verschiedenen Industrien zum Einsatz kommen.

Kennwerte
Walzwerkskennwerte
Laborwalzwerk
EinheitMW150x300MW250x400MW400x1000MW550x1500MW660x2100MW750x2500Zwischengrößen
englische GrößenbezeichnungZoll1216406084100
Walzendurchmessermm150250400550660750Wir bieten gern maßgeschneiderte Walzwerke für Ihre Anwendung an.
Walzenballenbreitemm3004001000150021002500
nutzbare Walzenballenbreiteca. mm220320920143020302430
Umfangsgeschwindigkeitm/min303030303030
Walzendrehzahlca. RPM643824171413
empf. AntriebsleistungkW2×42×7,52×302×652×1102×160
Friktionvariabel wechselseitig einstellbar, von 0,1 bis max. 1,0
Gewichtca. t11.515263240

Funktionsweise von Walzwerken in der Kautschukindustrie:

1

Aufbereitung des Rohkautschuks:

Zunächst wird der Rohkautschuk aufgewärmt, um ihn plastischer und damit leichter verarbeitbar zu machen. Dies erfolgt üblicherweise in einem Innenmischer oder direkt auf den Walzen.

▶ Innenmischer

2

Mastizieren:

In dieser Phase wird der erwärmte Kautschuk durch die Walzen des Walzwerks geführt, um die Polymerketten zu brechen und die Mischbarkeit mit anderen Zusatzstoffen zu verbessern.

3

Mischen:

Zu dem plastifizierten Kautschuk werden verschiedene Zusatzstoffe wie Schwefel (zur Vulkanisation), Weichmacher, Füllstoffe, Alterungsschutzmittel und Farbstoffe zugegeben. Der Bediener unterstützt durch seine Eingriffe dabei den Mischprozess, um eine homogene Mischung zu erreichen.

4

Auskühlung und Kalandrierung:

Nach dem Mischvorgang wird das Material abgekühlt und dann zu dem gewünschten finalen Produkt gefertigt. Oftmals wird der Gummi in einem nachfolgenden Schritt auf einem weiteren Kalander weiterverarbeitet, um dünnere Schichten oder spezifische Oberflächenstrukturierungen zu erzeugen.

▶ Kalander

5

Formung und Vulkanisation:

Schließlich kann der bearbeitete Kautschuk in Formen gepresst und erhitzt werden, wodurch eine chemische Reaktion ausgelöst wird, die als Vulkanisation bekannt ist. Dieser Prozess bildet Schwefel-brücken zwischen den Polymer-ketten und verleiht dem Kautschuk seine endgültigen Eigenschaften wie Elastizität und Festigkeit.

▶ Kalander

6

Kreislaufwirtschaft:

Kleine bis mittelgroße Reststücke von Elastomeren, die keine weitere Verwendung im Produktionsprozess finden, werden mittels Reaktrudern dem Materialkreislauf wieder hinzugeführt.

▶ Reaktruder

Ihr Ansprechpartner: